迅捷『商品混凝土ERP系统』是一套运用于管理搅拌站管理解决方案。它可以改善搅拌站的经营环境，提高人员工作效率,降低经营生产成本，加强产销配合，改善资金运行情况,从根本上提高搅拌站的竞争力，使决策能充分掌握数据，更具科学性，有利于搅拌站科学化、合理化、制度化、规范化的管理，使搅拌站的管理水平跨上新台阶，为搅拌站持续、健康、稳定的发展打下基础，系统能够真正成为搅拌站的神经系统，使搅拌站的计算机化管理变成一种创造利润的工具。
适用范围：
由于设计时充分考虑了它的扩展性、可继承性，充分考虑了不同规模，不同经营模式的搅拌站的特点，使得本系统不仅适用于规模较大型搅拌站(集团式)) ，也适用小规模搅拌站。同时，由于系统设计灵活，可根据客户的要求，为搅拌站完成部分或全部信息化。
功能效益：
本系统具有的效益概括为以下几个方面：
一、利用本系统使公司管理层，可以随时及时地获得搅拌站购、产、销、调、存等方面的资料及其综合分析报表，从而及时有效地进行管理及决策。
二、迅捷软件根据自己在混凝土业方面的经验，把生产线自动化模块和整个系统有机地集成在一起，从而实现生产结果与员工的工作信息流程的高度统一。整厂自动化是基于人员的，角色的系统，它体现了“以人为本”的管理思想。
三、ERP系统是基于物流、财务流的系统，它体现了＂对企业制造资源的全面规划和优化处理＂。将两者有机地结合在一起完成了整个企业全方位的统一管理，通过流畅的工作流程最终将会提高企业的工作效率和经济效益。
四、利用本系统的动态反馈能力实现以销定产，从而达到最合理数量。
五、利用本系统的信息共享能力使搅拌站的生产数据被全面有效继承，使搅拌站运作效率更高、更准确，降低人力和物力的浪费。
六、利用本系统的监控能力使搅拌站从加工过程中费用的发生到整个生产过程的管理费用都能及时了解和控制，实现对搅拌站的成本和费用进行动态控制。
七、利用本系统的统计分析能力，对商品按照不同标号，以库存量、使用量、订购量等类别，统计总结出搅拌站所需的信息，并据此进行及时合理的主动物流调配，以保证在第一时刻将各款不同的原物料，主动调配到最合理的数量，实现对资金和物资的流向流量合理控制。
八、利用本系统的分步执行控制能力，将搅拌站在经营过程中对各种规章制度的管理控制问题转化成对营运单证的管理控制问题，或者说是将其转化成对人的责任的控制。
九、利用本系统的集成管理能力，充分高效地运作搅拌站无形资产，迅速建立有效营销网络，而使搅拌站无形资产增值。
系 统 配 置：
服务器：PC Server。
操作系统：Windows2003 Server（服务器），Windows XP（工作站）。
数据库：SQL Server 2000。
系统流程及功能说明：
基本资料设置：
此系统是为其他系统正常运行而进行的一些基础信息的设置。
销售管理系统：
经营部门将与用户签定的生产合同信息录入计算机，并可以对合同信息进行修改、查询、删除等。签定合同或得到口头通知临时供应后，生成与生产密切相关的基本数据内容：工程名称、工程地址、施工部位、对应部位的砼标号、对砼的技术要求等。发送通知给质量部门要求准备配合比等资料，发送通知给生产、材料、设备部门要求准备安排或落实生产计划。
生产管理系统：
生产部门根据生产计划信息制订生产任务，并将生产任务单传达给试验室编制配合比，待试验室根据任务单的砼技术要求编制配合比申请单并审核后将生产任务单、配合比发送到搅拌楼，调度室再向搅拌楼下发生产指令。搅拌楼生产完成后，再将生产记录信息采集到管理系统数据库，生成发货单信息，并自动打印发货单。整个过程都由计算机完成，高效有序；同时生产调度还可对生产完成的方量进行发货对账查询，并根据实际情况及时调整生产。
具体操作步骤：
1、 施工单位所需砼相关信息最终供应是以当前订货为准。一般是在施工单位需要浇注某一部位砼前一天左右电话联系砼生产部门告知最近某时间需要的砼标记、数量、地点、估计开盘时间等。在调度室接收到送货通知后，才能根据生产计划信息制订添加生产任务，此时的生产任务是不完整的，缺少配合比信息，还不能进行生产。
2、 在试验室接收到未下配比的生产任务信息后，根据生产任务信息的要求，为生产任务信息添加上配合比信息，发送到搅拌楼。
3、 试验室根据生产任务单的配比，从标准配合比中找出与之相匹配的配比，根据材料含水率等情况做调整，形成施工配合比，发送到搅拌楼。
4、 生产调度得到完整的生产信息后，组织生产；生成调度单发送到搅拌楼，进行生产；并对车辆进行调度。
5、 生产调度得到搅拌楼发回的实际生产信息后，生成发货单，并自动打印发货单。司机装载后到调度室领单出站。
6、 司机回站到调度处进行回单处理（回销、转运、报废等）。
生产管理由8大模块组成：生产计划单、生产任务单、生产调度单、生产任务查询、生产分析查询、待处理生产记录调整单、生产日报表查询、生产原始记录汇总查询。
1、 生产任务单：实际生产时，一般是在施工单位需要浇筑某一部位砼前一天左右通过电话联系砼生产部门告知最近某时需要的砼标号、数量、泵送方式、地点、估计起止时间、对砼的其它一些技术要求等，生产部门根据生产计划信息制订生产任务单，此时生产任务无配方信息，质量部门要根据情况，如：天气、原材料的变化给生产任务指定配合比并级配，然后传送新的配方级配到工控机上的配方库中。生产任务单下完配比后，通过网络把任务单的信息传送到工控机的任务单库中，指导搅拌楼生产。
2、 生产出货单：根据已审核的生产任务单安排生产调度单，安排车辆和司机，通过网络下达生产调度的排单指令给工控机的排单库，指导搅拌楼生产。搅拌楼生产完成后，再通过数据采集和搅拌楼工控机的数据接口，把生产信息传送回到生产调度，由调度审核发货，整个过程都由计算机完成，高效有序；同时生产调度还可对生产过程中的数据进行统计查询，并根据实际情况及时调整生产，可以按顺序排单，也可以插单生产。对一些发货单的剩退方量可以直接在调度室进行回单处理，包括报废处理、回销处理，保证发货车次和方量统计的准确性。
原材料管理系统：
该系统主要是对是对企业的生产原料的订货、进货、库存进行管理。
系统结合地磅系统准确的记录每笔进库原料的信息，自动对进货原料数量、订货单价、车辆运输成本进行计算，统计出工厂的应付帐款金额。
原料管理系统与拌合楼工控联机系统作集成关联，每天的生产数据自动转换为库存原料日常实际耗用，仓库人员可以准确的进行库存盘点。
为生产部门做有关调度生产，业务接单排货联系等原材料进货提供强有力的依据，保证生产有序进行。
日常作业：订货、进货（调度）、进货（统计）、每日耗用、盘点、原料月结、出货转耗用等管理。
报表管理：已订未交表、原料耗用表、强度配比表、实际耗用标准与标准耗用差异表等。
品质管理系统：
品质管理信息系统是为了配合混凝土生产销售管理管理信息系统而专门开发的，它是一个与网络相连而又相对独立的系统。
该系统主要应用于试验室, 完成砂、石、水泥、粉煤灰、掺和料、外加剂等原材料的进厂检测试验；试验人员对不同的试件按照配比情况，对大量的试验数据进行管理，并对抗压、抗渗报告的数据进行统计、评定和汇总；同时，提供不同时间段的合格评定、试验数据汇总等统计表。
在整个信息管理系统中，试验室管理的信息量是最大的，日常工作是最繁重的，而计算机的应用，将以往大量的手工书写和计算变得快速、简便、准确，大大减少了实验人员的工作量，形成规范的配比数据库，提高生产效率和经济效益。
应收账务管理系统：
账款管理系统集成出货系统和相关的系统当中,对完成发货后产生的账款进行统计和分析,自动生成各种不同类型的应收和应付单据报表,其中对资金结算条件,根据市场实际情况实现灵活式结算和整理,改变以往人工结算的繁重、准确性差、决策性差等缺点。主要是应收和应付账款的管理。对于应收账款，首先必须设定本搅拌站哪些单别属于应收账款，比如发货、泵送、等，收款后及时进行收款冲账，冲账时可具体设定所收现金的金额、以及折让款项，还有本期保留、本期预收、前期保留、呆账金额以及其它金额等。每张出货单可进行多次冲账，直到客户付清本次交易的所有款项。另外由于客户欠交，系统会自动生产对账单，方便销售部查询并发送以催收账款。
报表系统：
业务面覆盖了合同信息，收款信息，应收款帐龄，可收款帐龄，销售信息，单价，方量等信息。详细体现公司业务状况。
生产面包含了公司的生产详细状况，以及从原材料成本出发的数据汇总分析报表。
运输面加强了对公司所有搅拌车和泵车数据，从车辆的使用率，维修率，油耗，外借车等信息，加强对车辆的管理和车辆绩效的提高。促进了对车辆成本的降低。
根据用户需要定制开发。
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